Gehen Sie heute durch ein beliebiges Lagerhaus. Sie werden wahrscheinlich Arbeiter sehen, die Paletten abladen.
Viele Einrichtungen verlassen sich bei dieser Aufgabe immer noch auf manuelle Arbeit. Im Gegensatz zu modernen Trends handelt es sich dabei um körperlich anstrengende Arbeit, die zu Verletzungen führen, betriebliche Engpässe verursachen und die Arbeitskosten erhöhen kann.
Die robotergestützte Depalettierung bietet eine Lösung. Dennoch zögern viele Unternehmen, diese Technologie einzuführen. Das liegt vor allem an falschen Vorstellungen darüber, was moderne Robotersysteme leisten können.
Aber dieser Irrglaube ist nicht nur falsch. Sie sind auch teuer. Lassen Sie uns fünf weit verbreitete Mythen über die robotergestützte Depalettierung untersuchen, die sehr wahrscheinlich gerade Ihr Budget belasten.
Irrglaube Nr. 1
Die robotergestützte Depalettierung ist nur bei hohen Stückzahlen kosteneffizient
„Wir bewegen nicht genug Paletten, um einen Roboter zu rechtfertigen.“
Das hören wir die ganze Zeit. Aber es ist einfach nicht mehr wahr.
Der heutige Markt bietet Lösungen für Betriebe jeder Größe. Kompakte Systeme passen in kleinere Einrichtungen, während flexible Finanzierungsoptionen die Anfangskosten senken. Robot-as-a-Service (RaaS) oder andere Leasing- und Abonnementprogramme machen fortschrittliche Technologie für jedermann zugänglich.
Die Berechnung von Anwendungen ist oft überraschend, da sie entdecken, dass die manuelle Entpalettierung zu versteckten Kosten führt, die sie sich nicht vorstellen konnten oder nicht verfolgt haben.
- Verletzungen von Arbeitnehmern führen zu Entschädigungsansprüchen
- Inkonsistente Geschwindigkeiten schaffen unvorhersehbare Arbeitsabläufe
- Neue Generationen zögern bei der Aufnahme von Arbeitsberufen
- Hohe Kündigungsraten, höhere Ausbildungskosten für neue Mitarbeiter
Diese Gründe lassen uns die Frage umdrehen.
Es geht nicht darum, ob sich eine Einrichtung mehr Automatisierung leisten kann. Es geht darum, ob das Management es sich leisten kann, sie offen zu halten und ohne sie zu arbeiten.
Irrglaube #2
Alle Produkte erfordern kundenspezifische Werkzeuge für das Ende des Arms
Wir haben unsere Besuche und Diskussionen hinter uns gebracht.
Die meisten Menschen in der Fertigung und Logistik glauben immer noch, dass die robotergestützte Depalettierung teure Spezialgreifer erfordert. Ein Irrglaube, der eindeutig aus der Erfahrung mit älteren Systemen mit begrenzten Möglichkeiten stammt.
Ausführliche Tests in unserem Palettierlabor und jüngste Installationen vor Ort haben jedoch gezeigt, dass sich die modernen End-of-Arm-Werkzeuge dramatisch weiterentwickelt haben. Die heutigen Greifer können mehrere Produkttypen ohne häufigen Wechsel handhaben. Vakuumsysteme können Kartons, Säcke und Behälter heben, während sich adaptive Greifer automatisch an unterschiedliche Formen anpassen.
Ein Roboterarm mit einem einzigen Greifer kann oft eine ganze Produktlinie depalettieren und zuführen. Schon bald bestätigten Fabriken, die solche Systeme installiert haben, dass sie ihnen geholfen haben:
- Eliminieren Sie kostspielige Umstellungen
- Reduzieren Sie die Wartungskosten
- Vereinfachen Sie die Ausbildung von Produktionsmitarbeitern
Wenn kundenspezifische Werkzeuge benötigt werden, ermöglichen moderne Schnellwechselsysteme einen schnellen Wechsel. Ein Bediener kann die Greifer in weniger als zwei Minuten wechseln, ohne dass eine spezielle Schulung erforderlich ist.
Diese Vielseitigkeit von Werkzeugen der neuen Generation senkt die Implementierungskosten. Und sie macht Robotersysteme praktisch für gemischte Produktoperationen.
Irrglaube #3
Die Integration in bestehende Produktionssysteme ist zu komplex
„Wir müssten unser gesamtes Eingabesystem für die Produktionslinie neu aufbauen.“
Diese Angst stoppt viele Projekte, bevor sie beginnen. Und obwohl sie in bestimmten Fällen etwas Wahres an sich hat, rührt sie regelmäßig von veralteten Informationen über die Komplexität der Integration her. Das hat nichts mit der Realität der eigenen Einrichtung zu tun.
Die heutigen automatisierten Depalettiersysteme basieren auf einer neuen Generation von Robotersoftware und bieten eine einfache Plug-and-Play-Lösung. Standard-Kommunikationsprotokolle ermöglichen die Verbindung mit vorhandenen Geräten. Benutzerfreundliche Schnittstellen machen die Programmierung einfach. Intuitive Touchscreens machen die tägliche Steuerung auch für technisch nicht versierte Bediener zu einem Kinderspiel.
Hinzu kommt, dass die meisten Depalettierroboter innerhalb von Tagen und nicht Wochen installiert werden können. Sie lassen sich schnell in die Lagerverwaltungs- oder Fertigungssteuerungssysteme (WMS und MES) integrieren und können nahtlos mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren.
Moderne Systeme können sogar in bestehende Anlagen nachgerüstet werden und mit vorhandenen Förder- und Sortiersystemen zusammenarbeiten. Dieser schrittweise Ansatz macht die Automatisierung für Einrichtungen jeden Alters zugänglich.
Irrtum #4
Roboter-Depalettierer können nicht mit verschiedenen Arten von Lasten umgehen
So schockierend es auch war, herauszufinden, dass viele Menschen immer noch annehmen, dass Roboter nur perfekte Paletten handhaben können. Das mag vor zehn Jahren noch richtig gewesen sein. Die heutigen Systeme sind jedoch ausgefeilter und verfügen über Funktionalitäten, die erweitert werden können, um komplexe Anwendungsspezifikationen zu erfüllen.
Die fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie identifiziert Produkte in Echtzeit. Sie hilft den Depalettiersystemen, unterbrochene Muster zu erkennen und verschobene oder beschädigte Kartons schnell zu identifizieren. Daraufhin passen die Roboter ihre Vorgehensweise entsprechend an.
Die Software der neuen Generation verfügt über maschinelle Lernfunktionen, die sich mit der Zeit verbessern. Das System lernt aus ungewöhnlichen Situationen und wird mit jeder Palette, die es verarbeitet, anpassungsfähiger.
Gemischte Paletten verarbeiten? Auch das ist kein Problem. Moderne Roboter erkennen verschiedene Produkte automatisch und sortieren sie beim Depalettieren. Sie können verschiedene Höhen, Formen und Gewichte ohne Verwirrung handhaben.
Und obendrein halten selbst beschädigte Produkte moderne Depalettiersysteme nicht auf. Die Vision-Technologie identifiziert Probleme und informiert den Roboter sofort. Er passt dann die Greifposition an, um dies zu kompensieren, und hält den Durchsatz trotz unvollkommener Bedingungen aufrecht.
Irrglaube #5
Die Technologie ist noch zu teuer, um sie zu rechtfertigen
„Das Preisschild hat uns abgeschreckt.“
Wenn wir diese Reaktionen genauer untersuchen, stellen wir in der Regel fest, dass die Menschen das gesamte finanzielle Bild ignorieren. Bei robotergestützten Entpalettiersystemen sind die Anschaffungskosten nur ein Faktor in der Gleichung.
Eine echte Kostenberechnung umfasst viele Variablen:
- Arbeitsersparnisse kumulieren sich monatlich
- Fehlerreduzierung verhindert beschädigte Produkte
- Konsistenter Durchsatz verbessert die Planungsgenauigkeit
All diese Faktoren tragen zu einem positiveren und kürzeren Return-of-Investment (ROI) bei.
Außerdem verbrauchen moderne Systeme weniger Energie als frühere Generationen. Sie können sogar über einphasige Stromleitungen betrieben werden, wenn es sich um kollaborierende Roboter und Lasten mit einem Gewicht von weniger als 25 Kilo handelt.
Ihre Komponenten halten auch länger und sind weniger wartungsintensiv, während ihre Software kabellos und automatisch aktualisiert werden kann, ohne dass ein Serviceeinsatz erforderlich ist.
Flexible Finanzierungsoptionen können die Budgetierung erleichtern. Bei Operating-Leasingverträgen und Modellen auf Abonnementbasis werden Kapitalausgaben in Betriebskosten umgewandelt. So können die Zahlungspläne auf den Cashflow-Bedarf einer bestimmten Einrichtung abgestimmt werden.
Angesichts der Daten und des Branchenwissens müssen wir über den direkten Ersatz von Arbeitskräften hinausblicken.
- Roboterdepalettierung schafft unerwartete Vorteile
- Die Produktionsplanung wird präziser
- Die Auslastung des Lagers verbessert sich
- Arbeiter wechseln zu höherwertigen Aufgaben
In nicht wenigen Fällen können die indirekten Vorteile die direkten Arbeitseinsparungen deutlich übersteigen.
Wie sieht die Realität bei der Depalettierung in Produktion und Logistik heute aus?
Veraltete Überzeugungen können jeden Tag Geld kosten. Die moderne robotergestützte Depalettierung hat sich dramatisch weiterentwickelt und ist insgesamt erschwinglicher, flexibler und leistungsfähiger, als viele denken.
Wenn Sie bis heute einer von ihnen waren, empfehlen wir Ihnen:
- Gehen Sie von einer realistischen Einschätzung Ihrer Entpalettierungsvorgänge aus
- Berechnen Sie die vollen Kosten Ihrer aktuellen Prozesse
- Berücksichtigen Sie alle Faktoren in Ihrer Bewertung
Die Ergebnisse könnten Sie überraschen.
Die Robotertechnologie schreitet schnell voran. Wer sie frühzeitig einsetzt, verschafft sich Wettbewerbsvorteile, da er die Kosten senkt und gleichzeitig die Zuverlässigkeit verbessert. Ganz zu schweigen davon, dass sie ihren Betrieb zukunftssicher machen.
Wenn Sie noch zögern, ist es vielleicht an der Zeit zu handeln. Führen Sie die obigen Berechnungen durch und wenden Sie sich an einen Anbieter von Anwendungslösungen, der Sie bei der Budgetierung und Planung Ihres Projekts unterstützt.
Bei Progressive Robotics haben wir uns mit der Optimierung der Roboterdepalettierung beschäftigt und eine intuitive Software entwickelt, die einfach zu installieren und zu bedienen ist. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung und wir stellen Ihnen eine vollständige Demo für Ihre eigenen Anwendungen zusammen.
Und vergessen Sie nicht.
Der einzige wirkliche Fehler im modernen Geschäftsleben besteht darin, dass Sie sich durch falsche Vorstellungen von Ihrem Fortschritt abhalten lassen.
